ISO 20816-2 심층 분석: 대형 터보 기계 진동 평가를 위한 최종 가이드 섹션 1: ISO 20816-2의 기초: 공식 범위 및 적용성 이 섹션에서는 표준을 공식적으로 정의하고 적용 범위를 명확히 하여, 후속 기술 분석의 기초를 마련합니다. 1.1 공식 명칭 및 목적 이 표준의 공식 명칭은 ISO 20816-2: 기계적 진동 — 기계 진동의 측정과 평가 — 제2부: 유막 베어링과 정격속도 1,500 r/min, 1,800 r/min, 3,000 r/min, 3,600 r/min을 가지며, 40 MW를 초과하는 육상용 가스터빈, 스팀터빈과 발전기(Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 2: Land-based gas turbines, steam turbines and generators in excess of 40 MW, with fluid-film bearings and rated speeds of 1 500 r/min, 1 800 r/min, 3 000 r/min and 3 600 r/min) 입니다. 이 표준의 주요 목적은 현장에서 측정된 광대역(broad-band) 진동의 심각도를 평가하기 위한 규정을 수립하는 것입니다. 이를 통해 관련 설비에 대한 부작용을 최소화하면서, 이들 핵심 기계의 신뢰성 있고 안전한 장기 운전을 보장하는 것을 목표로 합니다. 이 표준의 요구사항은 신규 또는 수리된 기계에 대한 인수 시험과 운전 중인 기계의 상태 감시 모두에 적용될 수 있습니다. 1.2 특정 기계 유형 및 자격 기준 ISO 20816-2는 매우 중요하고 한정된 종류의 기계에만 명시적으로 적용됩니다. 적용 대상: 육상용 스팀터빈 및 가스터빈 가스터빈 및/또는 스팀터빈과 연결된 발전기 동기 클러치, 여자 장치 등 기타 축계(shaftline) 구성 요소 적용을 위한 필수 조건: 기계가 이 표준의 적용을 받기 위해서는 아래의 모든 기준을 충족해야 합니다. 출력: 40 MW 초과 베어링 유형: 유막 베어링(fluid-film bearings) 사용 정격 속도: 명시된 동기 속도 중 하나로 운전: 1,500 r/min, 1,800 r/min, 3,000 r/min 또는 3,600 r/min (이는 50 Hz 및 60 Hz 전력 주파수에 해당) 이 표준의 적용 범위가 이처럼 매우 구체적이고 좁게 설정된 데에는 명확한 이유가 있습니다. 40 MW를 초과하는 터빈과 발전기는 국가 전력망의 핵심을 이루는 기간 설비입니다. 이러한 설비의 예기치 않은 고장은 막대한 경제적, 사회적 파급 효과를 초래할 수 있습니다. 따라서 일반 산업용 기계와는 비교할 수 없을 정도로 높은 수준의 신뢰성이 요구됩니다. 이 기계들은 고속으로 회전하고, 거대한 회전체를 유막 베어링으로 지지하며, 특정 범위의 회전체 대 케이싱 질량비를 갖는 등 독특한 동적 특성을 공유합니다. 이는 일반적인 산업용 펌프, 팬, 또는 3 MW 미만의 압축기와는 근본적으로 다른 기계군입니다. 따라서 모든 기계에 적용되는 범용 표준은 이러한 핵심 설비에 적용하기에는 너무 느슨하여 고장을 방치하거나, 혹은 너무 엄격하여 불필요한 가동 중단을 초래할 위험이 있습니다. ISO 20816-2의 극도로 구체적인 적용 범위는 이처럼 단일하지만 매우 중요한 기계군에 대해 최고 수준의 타당성과 신뢰성을 갖는 기준을 제공하기 위한 의도적인 엔지니어링 결정의 결과입니다. 이는 사용자가 이 기준을 적용하기 전에 자신의 기계가 모든 조건을 충족하는지 반드시 확인해야 함을 의미하며, 광범위한 제외 목록은 기준의 오용을 방지하는 중요한 안전장치 역할을 합니다. 1.3 명시적 제외 및 상호 참조 이 표준은 적용되지 않는 대상을 명확히 규정하고, 관련 있는 다른 ISO 20816 및 10816 시리즈 표준으로 사용자를 안내하여 기준의 오용을 방지합니다. 범위 외 가스터빈: 출력이 40 MW 이하이거나 명시된 정격 속도 외에서 운전되는 가스터빈은 ISO 20816-3 또는 ISO 20816-4의 적용을 받습니다. 항공기 엔진을 개조한 항공 파생형(aero-derivative) 가스터빈 또한 케이싱 유연성, 베어링 설계, 회전체-고정자 질량비 등의 동적 특성이 다르기 때문에 이 표준에서 제외됩니다. 기타 기계 유형: 다음 기계들은 명시적으로 제외됩니다. 수력 발전 및 양수 플랜트의 기계 세트 (ISO 20816-5 적용) 왕복동 기계 (ISO 10816-6, ISO 20816-8 적용) 원심 펌프 (ISO 10816-7 적용) 풍력 터빈 (ISO 10816-21 적용) 특정 진동 유형: 발전기 고정자 권선, 코어, 하우징에서 발생하는 전력선 주파수의 2배에 해당하는 전자기적 여자 진동이나 연소 진동의 평가는 이 표준의 범위에 포함되지 않습니다. 섹션 2: 핵심 평가 체계: 측정 방법론 및 기준 이 섹션은 표준의 기술적 핵심으로, 측정 매개변수, 평가 구역, 그리고 다양한 운전 상태에 대한 기준을 상세히 설명합니다. 2.1 비회전부 측정 (구조 진동) 매개변수: 주된 측정량은 진동 속도(vibration velocity)이며, 초당 밀리미터(mm/s) 단위의 실효값(r.m.s.)으로 표현됩니다. 대부분의 산업 기계에서 나타나는 일반적인 주파수 범위(약 10 Hz ~ 1000 Hz)에서 진동 속도는 진동의 파괴적인 에너지와 직접적인 관련이 있어 심각도를 가장 균형 있게 나타내는 지표로 간주됩니다. 측정 위치: 측정은 주 베어링 하우징이나 페데스탈과 같은 구조 부품에서 수행됩니다. 측정은 반경 방향(수평 및 수직)과 스러스트 베어링이 포함된 하우징의 축 방향에서 이루어집니다. 2.2 회전축 측정 (축 진동) 매개변수: 주된 측정량은 진동 변위(vibration displacement)이며, 마이크로미터(\mu m) 단위의 피크-투-피크(peak-to-peak) 값으로 표현됩니다. 측정 유형: 이 표준은 상대 축 진동(축에 인접한 구조 부재, 통상 베어링 하우징에 대한 축의 움직임)과 절대 축 진동(자유 공간에 대한 축의 움직임) 측정 모두에 적용됩니다. 계측기: 상대 축 진동은 비접촉식 와전류(eddy-current) 근접 센서(proximity probe)를 사용하여 측정됩니다. 절대 축 진동은 일반적으로 비접촉식 센서의 신호와 베어링 하우징에 장착된 지진계 센서(가속도계 또는 속도계)의 신호를 전자적으로 결합하여 측정합니다. 측정 위치: 센서는 주 베어링 또는 그 근처에 장착되어 축의 반경 방향 움직임을 측정합니다. 2.3 4개의 평가 구역 (Zone A, B, C, D) 이 표준은 진동 크기를 4개의 심각도 구역으로 분류하여 평가를 위한 명확하고 실행 가능한 체계를 제공합니다. 표 1: 평가 구역의 정의 및 운전 지침 이 구역들을 정의하는 수치적 한계값은 표준의 가장 중요한 부분입니다. 아래 표는 베어링 하우징 진동과 축 진동에 대한 구역 경계값을 보여줍니다. 표 2: 베어링 하우징 진동(속도)에 대한 평가 구역 경계값 (단위: mm/s r.m.s.) 표 3: 상대 축 진동(변위)에 대한 평가 구역 경계값 (단위: \mu m pk-pk) 표 4: 절대 축 진동(변위)에 대한 평가 구역 경계값 (단위: \mu m pk-pk) 2.4 과도 및 변동 상태에 대한 기준 표준의 평가는 정상 상태 운전에만 국한되지 않습니다. 기동(run-up), 정지(run-down), 부하 변동과 같은 과도 상태 중의 감시를 위한 규정도 수립하고 있습니다. 또한 이러한 과도 상태에 대한 경보 한계값도 별도로 제공합니다. 중요한 점은, 이 표준이 진동의 절대적인 크기뿐만 아니라, 그 값이 허용 가능한 구역 내에 있더라도 발생하는 유의미한 진동의 변화 또한 평가한다는 것입니다. 기준값 대비 25% 이상의 갑작스러운 증가는 종종 조사의 계기가 됩니다. 이러한 이중적인 평가 기준은 매우 중요한 의미를 갖습니다. 절대적인 크기 기준(Zone A, B, C, D)은 “이 기계의 현재 진동 수준이 안전한 운전을 위해 허용 가능한가?”라는 질문에 답합니다. 이는 전 세계 유사 기계들의 운전 경험에 기반한 근본적인 안전 및 자산 보호 점검입니다. 반면, ‘진동 변화’ 기준은 “이 기계의 상태가 악화되고 있는가?”라는 더 미묘한 질문에 답합니다. 예를 들어, 어떤 기계의 진동이 Zone B 내에 있더라도 과거의 정상 상태보다 갑자기 30% 증가했다면, 이는 균열의 진전, 베어링 상태 악화, 불평형 증가와 같은 결함의 발생을 알리는 강력한 조기 신호가 될 수 있습니다. 절대적인 한계값에만 의존하는 것은 기계가 한계치를 넘어서야 ‘나쁨’으로 판단되는 사후 대응적 접근입니다. 그러나 변화율 기준을 통합함으로써, 방법론은 진정한 의미의 예지적(predictive) 접근으로 전환됩니다. 이를 통해 유지보수팀은 결함이 위험한 수준에 도달하기 훨씬 전, 즉 초기 단계에서 감지할 수 있게 됩니다. 따라서 ISO 20816-2에 기반한 견고한 감시 프로그램은 이 두 가지 유형의 경보를 모두 구현해야 합니다. ‘절대값 초과’ 경보는 기계를 치명적인 고장으로부터 보호하고, ‘변화율’ 경보는 선제적인 유지보수 계획에 필요한 조기 경보를 제공합니다. 섹션 3: 진동 감시의 패러다임 전환: ISO 10816과 ISO 7919의 통합 이 섹션은 ISO 20816이 이전에 분리되었던 표준들을 통합함으로써 기계 상태 감시 철학의 근본적인 발전을 어떻게 대표하는지 중요한 역사적 맥락을 제공합니다. 3.1 이전 표준: 분리된 접근 방식 과거 기계 진동은 두 개의 분리된 표준 체계에 의해 평가되었습니다. ISO 10816 시리즈: 비회전부(예: 베어링 하우징, 케이싱)의 진동 측정에 중점을 두었습니다. 속도나 가속도를 사용하여 구조적 응답을 평가했습니다. 특히 ISO 10816-2는 50 MW를 초과하는 대형 스팀터빈과 발전기를 다루었습니다. ISO 7919 시리즈: 회전축의 진동 측정에 중점을 두었습니다. 변위 센서를 사용하여 회전체의 움직임을 평가했습니다. ISO 7919-2는 10816-2와 동일한 기계군을 다루었습니다. 3.2 통합의 논리: 총체적 진단 철학 ISO 20816 시리즈의 개발은 기존의 ISO 7919와 ISO 10816 시리즈를 하나의 일관된 체계로 통합하고 대체하기 위한 의도적인 움직임이었습니다. ISO 20816-1(일반 지침)은 공식적으로 ISO 10816-1과 ISO 7919-1을 모두 대체합니다. 이러한 통합적 접근은 기계 상태에 대한 완전하고 신뢰할 수 있는 평가가 회전체의 거동과 그로 인해 고정 구조물로 전달되는 진동을 모두 평가해야 한다는 인식을 반영합니다. 3.3 주요 기술적 차이점: ISO 20816-2 대 ISO 10816-2 표 5: 비교 분석: ISO 20816-2 대 이전 표준 가장 중요한 수치적 변화는 출력 기준이 ISO 10816-2의 50 MW에서 ISO 20816-2의 40 MW로 낮아진 것입니다. 이는 더 많은 발전 설비에 표준을 적용할 수 있도록 범위를 넓힌 것입니다. 또한, ISO 10816-2는 주로 “스팀터빈 및 발전기”를 대상으로 했지만, ISO 20816-2는 복합화력발전소에서 대형 가스터빈의 비중이 증가하는 추세를 반영하여 “가스터빈”을 명칭과 범위에 명시적으로 추가했습니다. 이러한 통합의 핵심 철학은 진단적 시너지 효과에 있습니다. 축 진동(상대 변위)은 주로 기계 내부에서 회전체가 어떻게 움직이는지를 보여주며, 불평형, 정렬 불량, 축 휨, 오일 막 불안정성과 같은 회전체 동역학적 현상에 매우 민감합니다. 즉, 동적 힘의 원인을 나타냅니다. 반면, 케이싱 진동(절대 속도)은 기계 구조와 기초가 그러한 힘에 어떻게 반응하는지를 보여주며, 기계적 풀림, 기초 손상, 구조적 공진과 같은 문제에 민감합니다. 이 두 가지를 별개로 취급하면 진단상의 맹점이 생길 수 있습니다. 예를 들어, 높은 축 진동이 베어링과 무거운 케이싱에 의해 잘 감쇠되어 낮은 케이싱 진동으로 나타나면 회전체 문제의 심각성을 간과할 수 있습니다. 반대로, 사소한 회전체 문제가 구조적 공진에 의해 증폭되어 위험할 정도로 높은 케이싱 진동을 유발할 수도 있습니다. ISO 20816은 이 두 가지를 모두 평가하도록 요구함으로써 완전한 그림을 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 원인(회전체 거동)과 결과(구조적 반응)를 연관시킬 수 있으며, 이는 정확한 원인 분석에 필수적이고 오진을 방지합니다. 따라서 현대의 핵심 터보 기계 상태 감시 시스템은 이 두 가지 진동 유형 중 하나만 측정한다면 불완전하며, ISO 20816의 철학을 따르는 포괄적인 시스템은 비접촉식 축 진동 센서와 케이싱 장착형 지진계 센서를 모두 포함해야 합니다. 섹션 4: 발전 설비에서의 실질적 구현: 단계별 가이드 이 섹션은 표준의 기술적 요구사항을 발전소 현장 인력을 위한 실행 가능한 작업 흐름으로 변환하여 단계별 접근법을 제시합니다. 4.1 1단계: 자산 식별 및 기준선 설정 첫 번째 단계는 발전소 자산을 조사하여 ISO 20816-2의 특정 범위에 해당하는 모든 기계를 식별하는 것입니다. 식별된 각 자산에 대해 시운전 중이나 정비 직후에 전체 진동 데이터(모든 지점의 전체값 및 스펙트럼)를 수집하는 것이 매우 중요합니다. 이 “최상의 상태” 데이터는 향후 모든 경향 분석의 고유한 참조 기준선(baseline) 역할을 합니다. 4.2 2단계: 센서 선택 및 배치 전략 센서 선택: 비회전부에는 산업용 가속도계(일반적으로 100 mV/g)를, 축 측정에는 비접촉식 와전류 근접 센서를 사용합니다. 장착: 데이터 품질과 반복성을 보장하기 위해 적절한 장착 방법(스터드 장착이 최선, 자석 장착은 양호, 수동 측정은 경향 분석에 부적합)의 중요성을 강조해야 합니다. 배치: 표준의 지침에 따라 베어링 페데스탈, 베어링 캡 등 지정된 위치에 반경 및 축 방향으로 센서를 배치합니다. 4.3 3단계: 감시 시스템 구성 및 경보 설정 이 단계에서 표준은 발전소의 보호 및 예지 시스템(CMMS, DCS)의 능동적인 일부가 됩니다. ALERT (조사) 경보: 이 경보는 Zone B와 Zone C의 경계에 설정해야 합니다. 이는 신뢰성팀에 심층 분석을 수행하라는 조기 경보 역할을 합니다. TRIP (위험) 경보: 이 경보는 Zone C와 Zone D의 경계에 설정해야 합니다. 이는 손상을 유발할 가능성이 있는 진동 수준을 나타내며, 자동 정지 시퀀스와 연동될 수 있습니다. 경보 설정의 미묘함: 구역 경계값은 훌륭한 출발점을 제공하지만, 표준은 특정 경보 한계값이 기계의 확립된 기준선에 따라 상대적으로 설정되어야 함을 인정합니다. 일반적인 관행은 ALERT 한계값을 기준선 값에 B/C 경계 폭의 25%를 더한 값으로 설정하되, B/C 경계 자체의 1.25배를 초과하지 않도록 하는 것입니다. 이 과정에서 중요한 점은 표준을 경직된 법률이 아닌 유연한 프레임워크로 이해해야 한다는 것입니다. 표준은 수치적 지침을 제공하지만, 동시에 인수 기준은 합의되어야 하고 경보는 경험과 기준선 데이터에 따라 상대적으로 설정되어야 한다고 반복해서 명시합니다. ISO 위원회는 동일한 모델이라도 두 기계가 완벽하게 동일하지 않다는 것을 인식하고 있습니다. 제조 공차, 설치 차이, 기초 특성 등이 고유한 진동 특성을 만들어냅니다. 따라서 구역 경계값을 경직된 트립 한계값으로 일률적으로 적용하면, 건강하지만 ‘시끄러운’ 기계에서는 불필요한 트립이 발생하고, 악화되고 있지만 ‘조용한’ 기계에서는 고장을 놓칠 수 있습니다. 따라서 이 표준은 심각도에 대한 전 세계적으로 검증된 프레임워크를 제공하며, 실제 구현 작업은 발전소의 신뢰성팀에 달려 있습니다. 그들은 이 프레임워크를 사용하여 기계별 한계값을 개발해야 합니다. 이는 데이터를 소중히 여기고, 시간 경과에 따른 성능을 추적하며, CMMS와 같은 도구를 사용하여 프로세스를 관리하는 성숙한 신뢰성 문화를 요구합니다. 즉, ISO 20816-2 문서를 구매하는 것만으로는 충분하지 않으며, 그 원칙을 미묘하고 데이터 기반 방식으로 적용하기 위한 도구, 프로세스 및 인력에 대한 투자가 수반되어야 합니다. 섹션 5: 진단 통찰 및 적용 사례 연구 이 섹션은 실제 진단 사례를 종합하여 ISO 20816-2 기준이 어떻게 원인 분석의 계기가 되는지 보여줌으로써 표준의 가치를 입증합니다. 5.1 “게이트웨이” 진단 도구로서의 ISO 20816-2 표준의 광대역 기준은 심각도 평가를 위해 설계되었습니다. 즉, “문제가 있는가?”라는 질문에 답합니다. 경보가 발생하면 엔지니어는 “무엇이 문제인가?”라는 질문에 답하기 위해 FFT 스펙트럼 분석, 위상 분석과 같은 더 발전된 기술을 사용해야 합니다. 5.2 사례 연구 1: 스팀터빈 내부 결함 진단 상황: PT. SEML 발전소의 스팀터빈에서 ISO 20816-2에 기반한 “CONCERN” 임계값인 125 \mu m pk-pk를 초과하는 높은 진동 경보가 발생했습니다. 분석: 전체 진동값이 경보를 유발했지만, 스펙트럼 분석을 통해 근본 원인이 밝혀졌습니다. 1배 회전 속도(1 \times rpm)에서의 우세한 피크는 불평형을, 2배 및 기타 고조파 피크는 정렬 불량을 나타냈습니다. 베어링 마모 또한 확인되었습니다. 해결책: 분석 결과는 다음 정비 기간 동안 밸런싱 및 정렬 점검을 수행하고 베어링의 손상 여부를 검사하라는 구체적인 유지보수 권장 사항으로 이어졌습니다. 이는 ISO 기반 경보에서 특정 진단 결론 및 유지보수 조치로 이어지는 작업 흐름을 보여줍니다. 5.3 사례 연구 2: 터빈-발전기 기초의 구조적 공진 식별 상황: 신규 연소 터빈 발전기가 모든 내부 기계적 점검을 통과했지만, 베어링 페데스탈의 전체 구조 진동이 ISO 20816-2의 Zone C에 해당했습니다. 분석: 축 진동은 정상이지만 케이싱 진동이 과도하게 높았습니다. FFT 분석 결과, 2배 회전 속도에서 거대한 피크가 나타났습니다. 기계가 정지된 상태에서 기초에 대한 “충격 시험(bump test)”을 수행한 결과, 기초의 고유 진동수가 터빈의 2배 여자 주파수와 위험할 정도로 가깝다는 것이 밝혀졌습니다. 해결책: 문제는 터빈이 아니라 기초의 구조적 공진이었습니다. 해결책은 기계를 분해 정비하는 것이 아니라, 기초를 보강하여 고유 진동수를 변경하는 것이었습니다. 이 사례는 통합된(축 + 케이싱) 접근 방식의 중요성을 강조합니다. 이 사례 연구들은 기계 건전성과 구조 건전성 사이의 중요한 차이점을 부각시킵니다. 사례 1은 불평형 및 정렬 불량과 같은 전형적인 “기계 건전성” 문제로, 해결책은 기계를 수리하는 것입니다. 반면 사례 2는 완벽하게 건강한 기계가 지지 구조(기초 공진)의 결함을 가진하는 “구조 건전성” 문제로, 해결책은 기계가 아닌 구조를 수정하는 것입니다. 축과 케이싱 진동을 모두 평가함으로써, 표준은 이 두 시나리오를 구별하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 축 진동이 높고 케이싱 진동이 비례적이라면 문제는 기계 자체에 있을 가능성이 높습니다. 그러나 축 진동은 낮지만 케이싱 진동이 특정 주파수에서 극도로 높다면 문제는 구조적인 것일 가능성이 높습니다. 이러한 구별은 비용이 많이 들고 불필요한 유지보수를 피하는 데 매우 중요합니다. 이 총체적인 관점이 없다면, 실제 문제가 수억 원짜리 기초 문제일 때 수십억 원을 들여 완벽하게 좋은 터빈을 분해 정비하는 실수를 범할 수 있습니다. ISO 20816-2는 이러한 중요한 구분을 할 수 있는 프레임워크를 제공합니다. 섹션 6: 한국 표준(KS B ISO 20816-2) 및 국내 현황 이 마지막 섹션은 한국에서의 표준의 공식적인 위상을 확인하고 국내 전문성을 참조하여 사용자의 상황을 직접적으로 다룹니다. 6.1 한국산업표준(KS)으로의 공식 채택 ISO 20816-2:2017은 대한민국 국가표준으로 채택되었습니다. 공식 명칭은 KS B ISO 20816-2 입니다. 한국표준정보망(KSSN)은 이것이 2019년 12월에 처음 제정되고 2024년에 확인된 동일(IDT) 채택임을 확인합니다. 제정 사유는 명시된 등급의 터빈 및 발전기에 이 기준을 적용하기 위한 일반 요구사항, 시험 방법 및 장비 사양을 제공하기 위함이었습니다. 6.2 한국 산업계에서의 보급 및 적용 이너턴스(Inertance)와 같은 국내 엔지니어링 회사의 상세한 블로그 게시물 및 기술 가이드와 같은 한국어 기술 자료의 존재는 이 표준이 공식적으로 채택되었을 뿐만 아니라, 한국의 발전 및 중공업 분야 전문가들에 의해 활발히 연구, 해석 및 적용되고 있음을 보여줍니다. 이러한 자료들은 표준의 범위(40MW 초과, 특정 속도), 축 변위 및 베어링 하우징 속도에 대한 적용, 그리고 평가 구역을 설명하며, 높은 수준의 국내 이해도와 전문성을 확인시켜 줍니다. 한국이 별도의 국가 표준을 만드는 대신 ISO 표준을 직접, 동일하게 채택한 것은 전략적인 결정입니다. 발전 산업은 전 세계적이며, 터빈과 발전기는 소수의 다국적 기업에 의해 제조되어 전 세계 발전소에 설치됩니다. 고유한 국가 표준 대신 단일 글로벌 표준(ISO)을 채택함으로써 안전, 신뢰성, 성능에 대한 공통된 기술 언어를 보장할 수 있습니다. 이는 국제적인 상거래와 프로젝트를 용이하게 합니다. 한국의 EPC 회사가 다른 나라에 발전소를 건설할 때 단일하고 보편적으로 이해되는 진동 표준에 따라 작업할 수 있으며, 마찬가지로 한국 발전소에 장비를 공급하는 외국 터빈 공급업체는 자신들의 기계가 인수를 위해 어떤 기준을 충족해야 하는지 정확히 알 수 있습니다. 이러한 직접 채택은 모호성을 제거하고 무역 장벽을 줄이며, 한국의 발전소가 기계 보호에 대한 최신 국제적 모범 사례에 따라 운영되도록 보장합니다. 따라서 이 표준을 연구하는 한국 엔지니어에게는 기계 신뢰성의 글로벌 언어를 배우고 있다는 점을 인식하는 것이 중요하며, KS B ISO 20816-2를 숙달하여 얻은 기술과 지식은 전 세계 어느 곳의 프로젝트와 장비에도 직접적으로 적용될 수 있습니다. 참고 자료
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